Fodere Intertram®FIBC e fodere FFS

Standard e regolamenti di sicurezza per l'imballaggio dei materiali delle batterie al litio

I materiali attivi delle batterie al litio, come l'ossido di litio cobalto (LCO), il fosfato di litio ferro (LFP) e la grafite, sono polveri chimicamente attive che presentano rischi specifici durante lo stoccaggio e il trasporto. L'imballaggio di questi materiali richiede la conformità a un mix di normative internazionali e regionali, standard di settore e specifiche del cliente per garantire una manipolazione sicura, prevenire la contaminazione ed evitare incidenti come instabilità termica, degrado dell'umidità o rilascio di particolato.

Panoramica dell'ambito normativo

Le normative che regolano l'imballaggio affrontano molteplici aspetti: classificazione del materiale (classe di pericolo), tipi di contenitori consentiti, misure di protezione contro l'umidità e l'elettricità statica, etichettatura e documentazione e la necessità di test o certificazione. La conformità è spesso richiesta dai trasportatori, dalle autorità doganali e dai principali produttori di batterie prima che i materiali possano circolare attraverso la catena di approvvigionamento.

Principali normative internazionali e regionali (riepilogo)

Quando si imballano i materiali delle batterie al litio si fa comunemente riferimento a diversi framework. Differiscono in base alla modalità di trasporto (stradale, ferroviaria, marittima, aerea) e all'applicazione regionale. Di seguito un sintetico confronto tra i principali quadri normativi e gli aspetti più rilevanti per la selezione e la preparazione degli imballaggi.

Requisiti di imballaggio specifici del materiale

Diversi materiali attivi hanno sensibilità diverse: le polveri catodiche possono essere igroscopiche o reattive all'ossigeno, mentre le polveri anodiche di grafite sono altamente conduttive e sensibili ai problemi elettrostatici. La scelta dei rivestimenti e dell'imballaggio esterno dovrebbe tenere conto di: livello di barriera contro l'umidità, proprietà antistatiche o conduttive, compatibilità chimica, robustezza meccanica e contenimento del particolato.

Passaggi pratici di conformità (ordinati)

1. Classificare il materiale: ottenere o verificare la scheda dati di sicurezza del materiale (MSDS/SDS) e determinare il numero ONU e la classe di pericolo ove applicabile.
2. Seleziona il tipo di rivestimento: scegli i rivestimenti FIBC o i rivestimenti FFS con proprietà barriera, antistatiche e di resistenza alla perforazione adeguate per il materiale attivo specifico.
3. Eseguire i test richiesti: sottoporre la configurazione imballata a test di ingresso di umidità, test ESD (elettrostatici) e prove di stress meccanico, se richiesto.
4. Applicare i contrassegni e la documentazione richiesti: garantire che le etichette, i codici di imballaggio delle Nazioni Unite e i documenti di trasporto siano conformi alla normativa applicabile per la modalità di trasporto.
5. Implementare i controlli di movimentazione: fornire istruzioni e indicazioni sui DPI per il carico, lo scarico e lo stoccaggio; includere regole di segregazione per evitare mescolanze incompatibili.
6. Audit e certificazione: conserva i certificati di conformità e, quando richiesto, le approvazioni degli imballaggi di terze parti in archivio per audit e controlli del trasportatore.

Test, certificazione e responsabilità del produttore

I produttori di imballaggi e i riempitori condividono la responsabilità di garantire che il sistema soddisfi i requisiti normativi e dei clienti finali. Le azioni tipiche includono la tracciabilità dei materiali, il test in batch dei rivestimenti per le proprietà barriera e antistatiche, i test di caduta e vibrazione delle confezioni riempite e il mantenimento della documentazione che dimostra la conformità agli standard applicabili.

Etichettatura, Documentazione e Tracciabilità

Sono essenziali un’etichettatura chiara e conforme alle normative (etichette di pericolo, marchi di movimentazione, codici lotto) e una documentazione di trasporto completa (SDS, dichiarazione di merci pericolose quando necessario). La tracciabilità, dal fornitore del materiale all'unità confezionata finale, aiuta nelle indagini sugli incidenti e nei richiami ed è spesso richiesta dai clienti OEM.

Migliori pratiche per la progettazione di imballaggi e il controllo di qualità

Adottare un approccio basato sul rischio: abbinare le prestazioni del materiale del rivestimento ai rischi chimici e fisici specifici del materiale attivo, progettare per facilitare l'ispezione e la richiusura ove applicabile e implementare controlli di qualità di routine sull'integrità del rivestimento, sulle prestazioni statiche e sulle misure di controllo dell'umidità come essiccanti o copertura di azoto quando necessario.